近日，国内最大吨位500吨全地面起重机在徐工重型正式投产，其自制底盘已进入试验阶段，该产品将于11月份在上海宝马会上高调亮相。与此同时，能够将行业带入高位发展的400吨全地面起重机、350吨、450吨、650吨履带起重机、28米、30米高空作业车、56米混凝土泵车已相继进入生产阶段，34米登高平台消防车及一批填补市场空白的新型泵车也陆续推出。重型新品开发迎来了新一轮的高速增长，一个更加密集的系列化、多元化、高端化产品群正在形成。

　　今年年初，重型制定了包括400吨、500吨全地面起重机、350吨、450吨、650吨履带起重机等在内的13项新品开发项目。这些产品从计划之初就充分考虑到市场的需求度和行业的领先性。但是，其吨位大、米数高的要求对企业的技术开发水平和生产制造能力提出了全新的考验。为此，重型依托先进的技术研发平台、可靠的制造保障能力和校企联合优势成功解决并突破了国际国内多项技术难题，企业自主创新能力得到充分彰显。

　　充分发挥技术研发平台优势。重型成功应用ALGOR有限元分析软件、ADAMS结构分析软件等先进开发平台，优化整机计算方法，帮助设计分析人员预测和检验在真实状态下的各种情况，快速、低成本地完成更安全、更可靠的设计项目，提升了大型结构件的可靠性设计、应力分析、结构优化能力，从源头上完全保证产品整机性能的同时，优化了产品结构、降低了产品重量、缩短了开发周期。据徐工重型一位技术人员称：“通过利用ALGOR分析软件确定设计方案，500吨全地面起重机车架仅比300吨重2.3吨，产品整体结构更加趋于完美。”

　　强有力的制造体系作支撑。重型前两轮的技术改造效果得到充分显现，以乌斯维肯折弯机、大型五面体加工中心、高效自动焊接机器人为代表的一大批具有国际先进制造水平的设施、设备，解决了新品开发中技术含量高、制造难度大、复杂系数高的难题。此外，行业领先的椭圆形截面吊臂弯形、双丝高效焊接等30余项先进工艺技术的成功开发与应用，有效保证了新品开发的工艺要求。目前，重型数控设备的加工能力已经达到千吨级起重机的生产要求。

　　校企联合组建专业化项目团队。重型借助校企联合的优势，专门组建了大型起重机参数化设计、液压系统动态仿真等开发和攻关项目团队，形成跨专业综合问题解决的新模式，先后攻克闭式系统、极限负载技术、起升压力记忆控制技术等国内独有的15项高端关键技术，并将这些技术共享应用于各系列产品设计中，保证了新品开发的技术先进性和生产节奏。徐工重型起重机所负责人称：“通过对国际高端技术的不断研究，有目的地组建各种项目小组，通过和高校的深层的联合，把技术向高端领域转移，形成一种新的战略，把这些研究的成果快速地转移到产品系列的研发中去，更加有效地推动了整个产业技术进步的引领作用。”

　　在系列新产品技术不断成熟完善的基础上，徐工重型开始向产品竞争性技术、高端技术以及专有技术的研发战略高度转移。多项先进技术在各类新品中的成功应用，大大提高了产品的科技含量，彰显了企业在行业技术进步中的领先地位。